В: Что такое двухленточный непрерывный пресс?
А: Двухленточный пресс, как следует из названия, представляет собой устройство, которое непрерывно воздействует на материалы теплом и давлением с помощью двух кольцевых стальных лент. По сравнению с плитными прессами периодического действия, он позволяет осуществлять непрерывное производство, повышая эффективность производства.
В: Какие существуют типы двухленточных непрерывных прессов?
А: Современные отечественные и зарубежные двухленточные прессы.По функциям:Изохорическое диастолическое артериальное давление (при постоянном объеме) и изобарическое диастолическое артериальное давление (при постоянном давлении).По структуре:Ползунковый тип, роликовый прессовый тип, цепной конвейерный тип и изобарический тип.
В: Что такое изобарический двухленточный пресс?
А: В изобарическом двухленточном прессе в качестве источника давления используется жидкость (газ, например, сжатый воздух, или жидкость, например, термомасло). Жидкость контактирует со стальными лентами, а система герметизации предотвращает утечки. Согласно принципу Паскаля, в герметичном, взаимосвязанном контейнере давление равномерно во всех точках, что приводит к равномерному давлению на стальные ленты и материалы. Поэтому он называется изобарическим двухленточным прессом.
В: Каково текущее состояние копировальной бумаги в Китае?
А: Углеродная бумага, ключевой компонент топливных элементов, на протяжении многих лет находилась в производстве преимущественно иностранных компаний, таких как Toray и SGL. В последние годы отечественные производители углеродной бумаги добились прорывов, достигнув или даже превзойдя зарубежные показатели. Например, такие продукты, как серия Silk отSFCCи рулонная копировальная бумага отХунань Джинбо (kfc Carbon)Достигнут значительный прогресс. Эксплуатационные характеристики и качество отечественной копировальной бумаги тесно связаны с материалами, технологиями и другими факторами.
В: В каком процессе производства копировальной бумаги используется изобарический ДБП?
А: Процесс производства рулонной копировальной бумаги в основном включает непрерывную пропитку основной бумаги, непрерывное отверждение и карбонизацию. Отверждение смолы — это процесс, требующий использования изобарического ДБП (дибутилфталата).
В: Почему и каковы преимущества использования изобарического ДБП при отверждении копировальной бумаги?
A: Изобарический двухленточный пресс, обеспечивающий постоянное давление и температуру, особенно хорошо подходит для горячего прессования композитов, армированных смолой. Он эффективно работает как с термопластичными, так и с термореактивными смолами. В более ранних процессах отверждения с использованием валков, где валики лишь непосредственно контактировали с сырьем, постоянное давление не могло поддерживаться во время нагрева и отверждения смолы. Поскольку текучесть смолы изменяется, а газы выделяются в процессе отверждения, становится трудно добиться стабильных характеристик и толщины, что значительно влияет на равномерность толщины и механические свойства углеродной бумаги. В сравнении с ними, изохорические (с постоянным объемом) двухленточные прессы ограничены типом и точностью давления, на которые может влиять термическая деформация. Однако изобарический тип принципиально обеспечивает более высокую абсолютную точность давления, что делает это преимущество еще более заметным при производстве тонких материалов толщиной менее 1 мм. Поэтому, как с точки зрения точности, так и с точки зрения полного отверждения, изобарический двухленточный пресс является предпочтительным выбором для непрерывного рулонного отверждения углеродной бумаги.
В: Каким образом изобарический DBP обеспечивает точность толщины при отверждении копировальной бумаги?
А: В связи с требованиями к сборке топливных элементов, точность толщины является критически важным параметром для углеродной бумаги. В непрерывном процессе производства углеродной бумаги основными факторами, определяющими точность толщины, являются толщина базовой бумаги, равномерное распределение пропитанной смолы, а также равномерность и стабильность давления и температуры во время отверждения, при этом стабильность давления является наиболее важным фактором. После пропитки смолой углеродная бумага, как правило, становится более пористой по толщине, поэтому даже небольшое давление может вызвать деформацию. Таким образом, стабильность и постоянство давления имеют важное значение для обеспечения точности после отверждения. Кроме того, в начале процесса отверждения, по мере нагревания смолы и повышения ее текучести, жесткость стальной ленты в сочетании со статическим давлением жидкости помогает скорректировать начальную неравномерность пропитки смолой, значительно повышая точность толщины.
В: Почему компания Mingke использует сжатый воздух в качестве рабочей среды с статическим давлением в изобарическом диэлектрическом буфере для отверждения копировальной бумаги? Каковы преимущества и недостатки такого подхода?
А: Принципы статического давления жидкости одинаковы для обоих вариантов, но каждый имеет свои преимущества и недостатки. Например, горячее масло представляет риск утечки, которая может привести к загрязнению. Во время технического обслуживания масло необходимо слить, прежде чем можно будет открыть машину, а длительный нагрев приводит к ухудшению качества или потере масла, что требует дорогостоящей замены. Кроме того, при использовании горячего масла в циркуляционной системе нагрева результирующее давление не является статическим, что может повлиять на контроль давления. В отличие от этого, Mingke использует сжатый воздух в качестве источника давления. Благодаря многолетней итеративной разработке технологий управления, Mingke добилась точности контроля до 0,01 бар, обеспечивая чрезвычайно высокую точность, идеально подходящую для копировальной бумаги со строгими требованиями к толщине. Кроме того, непрерывное горячее прессование позволяет материалу достичь превосходных механических характеристик.
В: Каков технологический процесс отверждения копировальной бумаги с использованием изобарического ДБП?
А: Обычно этот процесс включает в себя:
В: Какие отечественные и зарубежные поставщики оборудования для изобарического дибутилфталата?
A: Международные поставщики:Хелд и Хаймен первыми изобрели изобарический дипольный насос в 1970-х годах. В последние годы такие компании, как IPCO (ранее Sandvik) и Berndorf, также начали продавать эти аппараты.Отечественные поставщики:Нанкин МинкеПроцессСистемаsКомпания Co., Ltd. (первый отечественный поставщик и производитель изобарических побочных продуктов дезинфекции) является ведущим поставщиком. Несколько других компаний также начали разрабатывать эту технологию.
В: Кратко опишите процесс разработки изобарического ДБП Минке.
А: В 2015 году основатель компании Mingke, г-н Линь Годун, осознал пробел на внутреннем рынке изобарических двухленточных прессов. В то время бизнес Mingke был сосредоточен на стальных лентах, и это оборудование играло ключевую роль в развитии отечественных композитных материалов. Руководствуясь чувством ответственности как частное предприятие, г-н Линь собрал команду для начала разработки этого оборудования. После почти десяти лет исследований и доработок компания Mingke теперь располагает двумя испытательными машинами и обеспечила тестирование и пилотное производство почти для 100 отечественных компаний, занимающихся композитными материалами. Они успешно поставили около 10 машин DBP, которые используются в таких отраслях, как облегчение конструкции автомобилей, производство меламиновых ламинатов и углеродной бумаги для водородных топливных элементов. Компания Mingke остается приверженной своей миссии и стремится возглавить развитие технологии изобарических двухленточных прессов в Китае.
Дата публикации: 07.11.2024