В: Что такое двухленточный пресс непрерывного действия?
A: Двухленточный пресс, как следует из названия, — это устройство, которое непрерывно нагревает и давит на материалы с помощью двух кольцевых стальных лент. По сравнению с плитными прессами периодического действия, он обеспечивает непрерывное производство, повышая его эффективность.
В: Какие существуют типы двухленточных прессов непрерывного действия?
A: Современные отечественные и зарубежные двухленточные прессы:По функции:Изохорное ДАД (постоянный объем) и изобарный ДАД (постоянное давление).По структуре:Тип ползуна, тип роликового пресса, тип цепного конвейера и тип изобарного типа.
В: Что такое изобарический двухленточный пресс?
A: Изобарический пресс с двойным ленточным прессом использует в качестве источника давления жидкость (газ, например, сжатый воздух, или жидкость, например, термальное масло). Жидкость контактирует со стальными лентами, а система герметизации предотвращает утечки. Согласно принципу Паскаля, в герметичном, соединённом между собой контейнере давление равномерно во всех точках, что обеспечивает равномерное распределение давления на стальные ленты и материалы. Поэтому такой пресс называется изобарическим двухленточным прессом.
В: Каково текущее положение дел с копировальной бумагой в Китае?
О: Копировальная бумага, ключевой компонент топливных элементов, на протяжении многих лет доминировала на рынке иностранных компаний, таких как Toray и SGL. В последние годы отечественные производители копировальной бумаги добились прорывов, достигнув или даже превзойдя зарубежные показатели. Например, такие продукты, как серия Silk отSFCCи рулонная копировальная бумага отХунань Джинбо (kfc Carbon)добились значительного прогресса. Эффективность и качество отечественной копировальной бумаги тесно связаны с материалами, процессами и другими факторами.
В: В каком процессе производства копировальной бумаги используется изобарический ДБФ?
A: Процесс производства рулонной копировальной бумаги в основном включает непрерывную пропитку основы, непрерывное отверждение и карбонизацию. Отверждение смолы — это процесс, требующий изобарического DBP.
В: Почему и каковы преимущества использования изобарного ДБФ при отверждении копировальной бумаги?
A: Изобарический двухленточный пресс, обеспечивающий постоянное давление и температуру, особенно хорошо подходит для горячего прессования композитов, армированных смолой. Он эффективно работает как с термопластичными, так и с термореактивными смолами. В более ранних процессах валковой вулканизации, где валки контактировали с сырьем только по прямой, поддерживать постоянное давление во время нагрева и отверждения смолы было невозможно. Поскольку текучесть смолы изменяется, а в процессе реакции отверждения выделяются газы, становится сложно добиться стабильной производительности и толщины, что существенно влияет на однородность толщины и механические свойства копировальной бумаги. Для сравнения, изохорные (с постоянным объемом) двухленточные прессы ограничены типом пресса и точностью, которые могут зависеть от термической деформации. Однако изобарический пресс принципиально обеспечивает более высокую абсолютную точность давления, что делает это преимущество еще более заметным при производстве тонких материалов толщиной менее 1 мм. Таким образом, с точки зрения точности и качества отверждения, изобарический двухленточный пресс является предпочтительным выбором для непрерывного рулонного отверждения копировальной бумаги.
В: Каким образом изобарический DBP обеспечивает точность толщины при отверждении копировальной бумаги?
A: Из-за требований к сборке топливных элементов точность толщины является критическим параметром для углеродной бумаги. В непрерывном процессе производства углеродной бумаги основными факторами, определяющими точность толщины, являются толщина бумаги-основы, равномерное распределение пропитанной смолы, а также равномерность и стабильность как давления, так и температуры во время отверждения, причем стабильность давления является наиболее важным фактором. После пропитки смолой углеродная бумага, как правило, становится более пористой в направлении толщины, поэтому даже небольшое давление может вызвать деформацию. Таким образом, стабильность и постоянство давления имеют важное значение для обеспечения точности после отверждения. Кроме того, в начале процесса отверждения, когда смола нагревается и приобретает текучесть, жесткость стальной ленты в сочетании со статическим давлением жидкости помогает исправить начальную неравномерность пропитки смолой, значительно повышая точность толщины.
В: Почему Mingke использует сжатый воздух в качестве жидкости статического давления в изобарической установке DBP для отверждения копировальной бумаги? Каковы преимущества и недостатки этого метода?
A: Принципы статического давления жидкости одинаковы для обоих вариантов, но у каждого есть свои преимущества и недостатки. Например, горячее масло создает риск утечки, что может привести к загрязнению. Во время технического обслуживания масло необходимо слить, прежде чем можно будет открыть машину, а длительный нагрев приводит к ухудшению качества или потере масла, требуя дорогостоящей замены. Более того, при использовании горячего масла в циркуляционной системе нагрева результирующее давление не является статическим, что может повлиять на регулирование давления. В отличие от этого, Mingke использует сжатый воздух в качестве источника давления. Благодаря многолетнему развитию технологий итеративного управления, Mingke добилась точности регулирования до 0,01 бар, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность, идеально подходящую для копировальной бумаги со строгими требованиями к толщине. Кроме того, непрерывное горячее прессование позволяет материалу достичь превосходных механических характеристик.
В: Каков технологический процесс отверждения копировальной бумаги с помощью изобарного DBP?
О: Процесс обычно включает в себя:
В: Какие поставщики изобарного оборудования для измерения давления существуют в стране и за рубежом?
A: Международные поставщики:Компании HELD и HYMMEN первыми изобрели изобарический вакуумный дозатор в 1970-х годах. В последние годы такие компании, как IPCO (ранее Sandvik) и Berndorf, также начали продавать эти машины.Отечественные поставщики:Нанкин МинкеПроцессСистемаsВедущим поставщиком является компания Co., Ltd. (первый отечественный поставщик и производитель изобарических буферных растворов). Несколько других компаний также начали разрабатывать эту технологию.
В: Кратко опишите процесс разработки изобарического ДБП компании Mingke.
A: В 2015 году основатель Mingke, г-н Линь Годун, осознал пробел на внутреннем рынке изобарных двухленточных прессов. В то время бизнес Mingke был сосредоточен на стальных лентах, и это оборудование сыграло ключевую роль в развитии отечественных композитных материалов. Движимый чувством ответственности частного предприятия, г-н Линь собрал команду для начала разработки этого оборудования. После почти десятилетия исследований и итераций, у Mingke теперь есть две испытательные машины, и она предоставила испытания и опытное производство почти 100 отечественным компаниям по производству композитных материалов. Они успешно поставили около 10 машин DBP, которые используются в таких отраслях, как производство облегченных деталей автомобилей, меламиновых ламинатов и копировальной бумаги для водородных топливных элементов. Mingke остается приверженной своей миссии и стремится возглавить разработку технологии изобарных двухленточных прессов в Китае.
Время публикации: 07 ноября 2024 г.